成因：
1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)連軋軋輥間隙過小或過大。
3)軋管機(jī)中心線偏差。
4)單、雙機(jī)架壓下量不均，會造成3pe鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
5)臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成3pe鋼管直線型非對稱偏差。
6)連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
措施：
1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。
2)換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3)用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時校正軋管機(jī)中心線。
4)及時換臼斷裂的機(jī)架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時換。
5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。