碳鋼彎頭遍及適用原油、燃氣、化工廠、水電工程、工程建筑和加熱爐等范疇的管道系對接焊彎管的成形加工工藝全進程是繁雜的，有必要依據(jù)不相同的資料和首要用處開展電焊焊接，在必定的工作壓力下開展?jié)u漸成型。
碳鋼彎頭的設(shè)計方案出產(chǎn)制作情況下務(wù)必要考慮到碳鋼彎頭的強度，碳鋼彎頭加溫到必定溫度并隔熱保溫一段時間，隨后使它漸漸地制冷，稱之為淬火。熱折彎頭的淬火是將鋼加溫到產(chǎn)生改動或一部分改動的溫度，歷經(jīng)隔熱保溫后緩慢制冷的熱處理工藝辦法 。淬火的目地，是為了更好地鏟除組織缺點，改進組織使成份勻稱化及其優(yōu)化晶體，進步熱折彎頭的物理性能，下降內(nèi)應(yīng)力。
碳鋼彎頭的成形加工工藝全進程的優(yōu)勢具體表現(xiàn)在下列好多個層面：
1、不必管料作原資料，可節(jié)約制管機器設(shè)備及模貝花費，且可獲得隨意大直徑而壁厚相對性較薄的偏疼大小頭。這類偏疼大小頭的原資料較為共同，不必增加管料原資料，在出產(chǎn)加工時十分簡單操作。
2、不需管料作原資料，可節(jié)約制管機器設(shè)備及模貝花費，且可獲得隨意大直徑而壁厚相對性較薄的碳鋼彎頭。
3、由于所述二條緣故，能夠減少出產(chǎn)制作周期時間，產(chǎn)品成本大幅度下降。因不必全部專業(yè)設(shè)備，特別是在合適于當場出產(chǎn)加工碳素鋼偏疼大小頭。
碳鋼彎頭最先電焊焊接一個截面為不規(guī)則圖形的多凌環(huán)殼或兩頭封閉式的多凌扇型殼，內(nèi)部沖滿工作壓力物質(zhì)后，施加氣體壓力，以內(nèi)壓功效下截面由不規(guī)則圖形漸漸變?yōu)閳A,最終變成一個圓形環(huán)殼。依據(jù)有必要，一個圓形環(huán)殼能夠切成4個90○彎管或6個60○彎管或其他規(guī)格型號的彎管，該加工工藝適用出產(chǎn)制作彎管中徑與彎管內(nèi)徑比超越1.5的全部規(guī)格型號大中型彎管,是現(xiàn)階段出產(chǎn)制作大中型碳鋼彎頭的理想化辦法 。